管式炉采用硅棒作为加热元件，额定温度为1500摄氏度。采用B型双宝旧热电偶温度丈量，708P温度控制器自动控温，温控精度高。此外，炉子还具有真空安装。它能够在各种氛围下工作，大大进步了运用范围。该炉具有运用温度高，温控精度高，操作简单，维护便当等特性。可普遍应用于冶金，机械，轻工，商检，高质量。机构和研讨部门。

管式炉的运用步骤：支模浇注：模具支设紧密结实，并停止刷油或脱模剂。支好模具后，下料时沿模具平均布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，平均振动，制止长时间在同一中央振动，以避免颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，标明该料曾经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但请求分层施工连续停止。

加水搅拌：浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。运用强迫式搅拌机前，应将浇注料干混1-2分钟左右，再加干净的自来水搅拌，每100kg浇注料加77%±1Kg自来水，边搅拌边加水至物料平均，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。脱模及养护：浇注体模板的撤除应在浇注料产生较高的强度以后（常温普通12-24h小时）。在强度还未到达可接受较大压力前，应防止踩压、碰撞等，否则可能形成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应恰当延长养护时间，或采取保温措施。如工期较短，应恰当进步环境温度，加快浇注体硬化。模具撤除后，浇注体必需在温湿环境中继续养护12-24小时以上，方能停止烘烤。